板式输送机从外形上分可分为轻型、中型和重型三种，它能够适合各种恶劣工作环境，连续喂送物料，并且还可以与其它破碎机械组成一条自动化控制的流水线输送作业。该设备采用金属板或铸铁板做槽体，不仅可以输送块状或松散物料，还可以输送大块形物料，尤其是对于那些高温或尖锐性物料尤为适合。
设备在运行时有一定的冲击力，加上设备的牵引链也有牵引力，使得该设备的承载能力变强，所以它是建材、电力等行业输送高温物料的理想设备之一。当然该设备还可以根据现场要求配备的变频器，方便调节输送量，以便于和其它工艺要求匹配。
产品优势
1.板式输送机的牵引链上可以安装各种结构附件，以满足不同物料的不同输送要求，便于实现各种连续工艺过程。配上移行器后输送线布置灵活，这一性能是其他类型输送机不可比拟的。
2.该设备是用板链作为牵引元件，不仅强度大、效率高、工作可靠，而且可以做为长距离输送设备。
3.该设备可以输送温度较高的物料（600℃-7700℃），在输送过程中可同时完成冷却，清洗等工艺过程。它可以适应比较苛刻的工况，比如锐利棱角的矿石以及有害的化学品等。
4.该设备适用于不带粘性的散状物料及粒状、块状物料的输送，尤其适用于块状大有锋利棱角的物料，适应性强。
5.该设备是以滚动摩擦代替滑动摩擦，运行阻力低，大大延长了机械的使用寿命。
产品特点
1.采用板式输送，抗弯性强，耐冲击。
2.设备运行时比较平稳，所产生的噪音低，对周围环境不会产生噪音污染。
3.由于采用特殊的工艺材质，所以该设备适合大中型生产线中比重较大物料的输送，抗击性强，输送量大。
4.输送物料范围较广，不管是带锋利棱角的物料还是具有强烈磨损性的物料，甚至是高温物料，均可使用。
5.输送距离长，较长的距离可以长达15米左右。
6.对于工作环境没有特殊的要求，能够胜任一切恶劣工作环境，通用性较强，用于冶金、化工、电力、煤炭等行业。
工作原理
板式输送机采用节距高强度模锻链条为牵引件，两根链条绕过安装在机体头部的一对驱动链轮和机体尾部的一对张紧轮联成封闭形回路，在两排链条的每个链节上装配了相互交迭的、重型结构的输送槽而成为一个连续的能够运载物料的输送线路。其自重和物料的重量由安装在机体上的多排支重轮、链托轮和滑道梁支承。传动系统经交流变频调速电动机联接减速机，再由涨套与驱动装置直联驱动运载机构低速运行。将尾部料仓卸入的物料沿输送线路运至机体的前方排出，通过链条的传动将板上的物料输送到卸料处，实现向下方的工作机械连续均匀输送的目的。
技术参数
轻型板式输送机的技术参数
中型板式输送机的技术参数
重型板式输送机的技术参数
安装要求
1.板式输送机安装时先将中间支架上的上支撑板卸下，然后用导轨压板以及螺栓组件等把上导轨压紧，并按要求调整导轨，较后把支撑板与支架焊接。
2.下导轨与中间支架待整机安装调准后，按要求现场焊接。
3.全机安装后，中心线的不直度应小于2mm(0-10m)、3mm(10-30m)和4mm(30-50m)；左右两导轨的高低应小于2mm。
4.安装牵引链条时应对中，料斗在链条安装后再进行安装，并且要注意料斗方向。
注意事项
1.为保证设备使用中的稳定性，要将设备水平放置在混凝土基础上，并用地脚螺栓加以紧固牢靠。
2.设备的主机要水平垂直，确保每个部件都稳定。
3.注意查看主机仓门的螺栓是否紧固到位，切勿有松动的现象。
4.检查设备的动力配置电源线和控制开关，确保线路正常。
5.安装完毕要进行空载试运行，如果没有异常现象方可正常投产使用。
运转须知
1.试机前应仔细检查各紧固件是否牢固，链板之间的调节装置要灵活可靠。
2.手动转动电机数周，应够转动自如。
3.启动板输送机时，应检查每个滚子是否都可以转动，振动在允许的范围之内无异常声音方可运转。
4.空载运行30分钟后，各轴承部位温度不能超过60℃。两边链条行走头部，涨紧力相对平衡。
物料粒度决定输送槽的宽度
1.轻型板式输送机所输送的物料粒度一般是180mm-600mm，物料所堆积的密度不大于每立方米1200公斤，物料的温度不得高于350摄氏度，输送槽的宽度通常会设计成500mm-1250mm，比较适合各种块状、散状或粒状物料。
2.中型板式输送机所输送的物料粒度一般是450mm-1850mm，物料所堆积的密度不大于每立方米2400公斤，物料的温度不得高于400摄氏度，输送槽的宽度通常会设计成800mm-2500mm。
3.重型板式输送机所输送的物料粒度一般是700mm-2000mm，输送槽的宽度通常会设计成1000mm-2500mm，输送能力可达到每小时60-200米。
